¿Cuál es la mejor calandra de prensa de calor por sublimación de transferencia de calor?
Heat Press Calender se ha utilizado ampliamente en la impresión por transferencia de sublimación de tinta, que se ha vuelto cada vez más popular y asequible. El precio de las impresoras y el costo de las tintas son la mitad de lo que solían ser. El mercado ha madurado y la tecnología se ha vuelto mucho más frecuente y disponible. Esto se debe, en parte, a una amplia gama de colores, colores vivos, claridad de imagen, durabilidad, retorno de la inversión, capacidades de tiradas cortas, personalización y tiempos de respuesta rápidos. La tendencia de crecimiento se puede atribuir a la afluencia de empresas de impresión digital y la capacidad de imprimir en una variedad de productos. La sublimación de tinta ha demostrado que será la decoración preferida, reemplazando los métodos tradicionales de impresión textil, y se mantendrá durante muchos años.
La aplicación de sublimación de tinta al medio puede ser un proceso de uno o dos pasos. Se necesita una prensa de calor para ambos. El proceso de dos pasos utiliza un método más tradicional, donde el papel de transferencia impreso transfiere la tinta o los "teñidos" al sustrato de poliéster, mezcla de poliéster o recubierto de poliéster. A medida que el papel impreso se conecta con el sustrato en una prensa térmica, el calor, la presión y el tiempo trabajan juntos para sublimar o gasificar las tintas. El proceso alternativo elimina el papel de transferencia de la ecuación, lo que permite que las tintas se dispersen directamente. Todavía se necesita una prensa de calor para fijar las tintas en el sustrato. Esto mejorará la solidez del color de la tela y eliminará el crocking. Ambos procesos tienen varias ventajas y desventajas.
Muchos fabricantes de prensas térmicas y opciones de modelos están disponibles en los mercados nacionales e internacionales. Puede ser bastante abrumador para cualquiera que esté considerando esta compra. Algunas preguntas importantes que debe hacerse son: ¿Usaré esta máquina todos los días? ¿A qué me transferiré con esta máquina? ¿Qué pasa si la máquina se estropea? ¿Dónde puedo pedir piezas u obtener servicio?
Siendo el dinero una consideración importante, una buena regla general es comprar la mejor prensa térmica de un fabricante confiable que pueda pagar. Absténgase de comprar la máquina más barata, porque es probable que no resista la prueba del tiempo, lo que requerirá la necesidad de reinvertir en otra. Busque uno que pueda ser compatible y tenga garantía. Los fabricantes nacionales de las máquinas de producción más costosas suelen ofrecer
tiempos de respuesta para el servicio y transporte de piezas consumibles como correas, calentadores y componentes eléctricos. Consulte a otros líderes de la industria; Conozca sus pensamientos y experiencias con los fabricantes de prensas térmicas para ayudarlo en su proceso de toma de decisiones.
Prensa de calor plana o rotativa
Hay dos tipos de máquinas de transferencia de calor a tener en cuenta: calandra plana o prensa de calor. Las máquinas de cama plana son como suenan, una platina de tamaño definitivo conformará su área de impresión. Las ofertas de placas van desde tres por cinco pies hasta 120 pies cuadrados con varios tamaños intermedios; el tamaño que elija debe depender del tamaño más grande al que se transferirá. Las camas planas pueden ofrecer un estilo abatible, concha de almeja, bandeja o lanzadera; esto generalmente depende de su volumen de producción. Este último suele reservarse para mayor producción o preferencia; todos tendrán un resultado final similar:
A prensa oscilante tiene un calentador que se aleja del plato inferior para permitir la carga/descarga lejos del calor. Cuando la placa del calentador superior vuelve a su lugar, se eleva para encontrarse con el calentador. Este estilo permite prensar sustratos más gruesos y proporciona un amplio espacio de trabajo.
Las prensas de concha de almeja son como suenan. La parte superior se abre en ángulo (hasta 90 grados), dejando al descubierto la platina inferior. Una vez que se presiona el botón de inicio, la almeja desciende y la placa inferior se eleva para encontrarse con el calentador. La facilidad de operación, la carga/descarga rápida y el tamaño reducido hacen de esta una de las opciones más asequibles y populares.
Las prensas de bandejas o cajones tienen la ventaja de cargar o descargar lejos de la fuente de calor. El sistema de bandeja reciprocante se aleja del calentador mientras se transfiere la otra bandeja. Estos están diseñados para una mayor producción y ofrecen un espacio y una etiqueta de precio más pequeños que la prensa de lanzadera. El sistema de cajones funciona de la misma manera, pero con un solo plato de carga. La platina del cajón se alejará de la fuente de calor para permitir la carga y la instalación. Una vez que la placa se empuja hacia atrás, se elevará para encontrarse con el calentador.
Las prensas estilo lanzadera son para una mayor producción. Hay tres platos en una prensa de lanzadera. El plato calentador superior es común a los dos platos inferiores. Mientras una platina está en el ciclo de prensado, puede configurar el siguiente trabajo. Cuando el temporizador está satisfecho, simplemente mueve la placa superior al otro lado y el proceso comienza de nuevo. La máquina lanzadera tiene capacidades de mayor presión, lo que permite hasta 100 toneladas de presión. Estos tipos de máquinas son comunes con los fabricantes de banderas y las empresas de tapetes de caucho triturado que exigen prensas de compresión de alto rendimiento.
Las camas planas son adecuadas para textiles, así como para sustratos más duros y pesados como plásticos, madera, cerámica y aluminio. Algunas aplicaciones textiles incluyen logotipos de camisetas, prendas de cobertura completa, piezas cortadas, alfombrillas de ratón, banderas, pancartas, tapetes, calcetería y más. Tenga en cuenta que los sustratos más pesados y los textiles son más adecuados para las prensas giratorias, plegables, de cajón o de lanzadera. Aquí es donde carga la parte que se va a imprimir en una placa inferior sólida, no en una bandeja o trampolín.
Las máquinas de cama plana tienen un calentador en la parte superior, lo que requiere que el operador coloque primero el material y luego el papel impreso. Otra posibilidad es tener un calentador superior e inferior que transfiera ambos lados al mismo tiempo
Presión
Es importante considerar la presión automática frente a la manual. La presión manual es la sujeción física de una palanca o manija. Hacer funcionar uno durante ocho horas es difícil y agotador para el operador. Estos son comunes para entornos de producción de servicio ligero. La presión automática utiliza aire comprimido con un cilindro de aire o una bolsa de aire que controla y aplica adecuadamente la presión, distribuida uniformemente por toda la placa. La fuerza detrás del cilindro o la bolsa de aire puede ser bastante sustancial, proporcionando suficiente fuerza para obtener toda la tinta en cada fibra o transferirla a los sustratos más duros. Las unidades de presión automáticas reducen la fatiga del operador y promueven una operación más suave y sencilla. Como nota al margen, las unidades de presión automáticas necesitan un compresor.
Temperatura
El calor es otra característica importante a tener en cuenta, y probablemente la más importante. Las máquinas deben tener un calor constante y uniforme en toda el área o podría resultar en un color inconsistente. Una vez en el tamaño de formato más grande en una cama plana, los calentadores deben tener al menos dos zonas calentadas. Una sola zona no hará un trabajo adecuado para mantener la temperatura uniforme.
Las máquinas de transferencia de calandrias rotativas o de prensa de calor aplican impresiones de sublimación de tinta a la tela y pueden fijar o curar telas preimpresas. Estas máquinas son adecuadas para aplicaciones de rollo a rollo y también para la transferencia de piezas cortadas disponibles en anchos que van desde 10 a 220 pulgadas. Con una función de mesa opcional, el rotativo es capaz de tres configuraciones: rollo a rollo para tela y papel; un rollo de papel impreso con trozos de sustrato cortados; o cortar papel y cortar sustrato. En resumen, la tela se puede cortar antes o después de transferirla. La tendencia avanza hacia el corte tras la transferencia con la llegada de nuevos cortadores que reconocerán ópticamente las partes de la prenda. Las máquinas rotativas son adecuadas para pancartas, banderas, cortinas de mesa, letreros suaves, exhibiciones, ropa deportiva, alfombrillas para mouse, cintas/cordones, mesas de casino y mucho más.
La máquina rotativa debe tener un área transferible que sea más ancha que el ancho del papel que se está imprimiendo. Así como las máquinas rotativas vienen en varios anchos, también lo hacen las impresoras. Si prevé transferir un tamaño más grande, compre la máquina rotativa de calor más ancha que pueda pagar. En el mercado actual, las impresoras se están convirtiendo rápidamente en un consumible y son relativamente económicas, desechables y se reemplazan rápidamente con una tecnología más nueva y más rápida. Por el contrario, la máquina de transferencia de calor utiliza la misma tecnología de trabajo con una vida útil de 30 años. Otra consideración importante con respecto a la compra de la máquina correcta para su impresora es la velocidad. Las máquinas rotativas ofrecen varios tamaños de calentadores de tambor. Cuanto mayor sea el diámetro del tambor, más rápido funcionará la máquina. Un tambor con un diámetro de 12 pulgadas puede transferir 3,9 pies por minuto con un tiempo de permanencia de 35 segundos. Esa velocidad puede mantenerse con tres impresoras y media.
La máquina rotativa estándar está equipada con tres desbobinadores y tres rebobinadores. Los desenrolladores y rebobinadores pueden sostener rollos de tela y papel con un diámetro máximo de 10 pulgadas y un ancho máximo no más ancho que el cinturón. La máquina tiene un juego de bobinas para el papel tisú; esto evita que los tintes contaminen su cinturón. Un juego de bobinados es para el papel impreso, utilizando una barra de aire neumática que mantiene el papel en escuadra al tambor cuando se introduce tensión. Esto es especialmente crucial cuando se trata de tubos de cartón de paredes delgadas. Por último, el desenrollador de tela se coloca sobre una barra fija con tapas en los extremos que evitan el movimiento lateral; se puede girar un dispositivo tensor de dos barras para aumentar el nivel de tensión cuando sea necesario. Todos los demás desenrolladores y rebobinadores están equipados con un embrague que puede regular la tensión neumáticamente. El resto de las barras de desenrollado y rebobinado están equipados con un embrague que puede regular la tensión neumáticamente.
Temperatura
Para máquinas de calandrado de prensa de calor, el sistema de calefacción es aire calentado (radiante) o aceite calentado. Hay ventajas y desventajas en ambos métodos. Los sistemas de calefacción por aceite son un poco más caros, pero proporcionan un calor mucho más constante en comparación con la otra tecnología. El aceite en el tambor de sistema cerrado de diseño único es más denso que el aire que circula en las máquinas radiantes; por lo tanto, es más resistente a los cambios y fluctuaciones de temperatura. El aceite ofrece diferenciales de temperatura mínimos en todo el tambor y un sistema de control de temperatura sencillo que es más eficiente energéticamente con una sola zona de calor muy manejable en comparación con las complejas manipulaciones de varias zonas de calor que vienen con los sistemas de calentadores de aire. Sin embargo, las máquinas calentadas por aire ofrecen tiempos de calentamiento y enfriamiento más rápidos en comparación con los sistemas calentados por aceite. No obstante, los sistemas de calentamiento por aceite han demostrado ser la opción de elección, produciendo mejores resultados finales de manera constante.
La curva de aprendizaje del arte de la transferencia es imperceptiblemente baja. Es cuestión de aprendizaje y experiencia en base a tres variables controlables: Calor, presión y tiempo. Afortunadamente, cada fabricante de tinta tiene su propio tiempo de permanencia recomendado. A partir de ahí, se puede ajustar la temperatura y/o el tiempo en función del sustrato hasta que los resultados sean óptimos.
Es necesario reconocer algunas otras preocupaciones debido a su correlación directa con el resultado. Estos son la humedad en su papel y tela, la temperatura de la tela y el potencial de encogimiento de la tela. El encogimiento de la tela no debe exceder más del medio por ciento, ya que se producirán arrugas o imágenes fantasma. Uno puede encoger previamente su tejido pasándolo solo por la calandra de la prensa térmica. Otra consideración es la carga de medios y papel impreso. La tela y el papel que se desenrollarán en la máquina deben provenir de rollos rectos e incluso sin posibilidad de telescopaje (seguimiento de lado a lado). Es necesario tensar ambos para reducir el riesgo de arrugas y mantener la tensión a medida que se desenrolla en la máquina.
Diferentes telas requieren diferentes tensiones, ya que el papel depende de la calidad y la humedad. Puede ser necesario utilizar papel pegajoso o cinta de alta temperatura para colocar el papel impreso. Es mejor usar papel pegajoso en las máquinas planas; permanecen en el sustrato durante el movimiento del calentador. Tal movimiento puede ser causado por estática y puede resultar en imágenes fantasma o doble impresión. El papel no pegajoso es una mejor opción para las máquinas de calandrado de prensa térmica porque se considera más estable al calor y no causará arrugas ni imágenes fantasma. Una vez que se establezcan todos estos parámetros, el curso del progreso está bien encaminado para proporcionar una operación eficiente y optimizada.
Departamento de Marketing
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